パイプ曲げ加工の不良が出た時の見直しポイント｜材質と条件の確認順

パイプ曲げ加工で不良が出ると、まず加工条件だけを疑いがちです。

しかし実際は、材質や材料状態、図面の前提まで含めて確認しないと原因が残ります。

ここでは、割れ・つぶれ・シワ・寸法ズレなどが出た時に、何から順に見直すべきかを整理します。
　

最初にやること：不良の種類を言葉で固定する

不良といっても現象が違えば原因も対策も変わります。

・割れなのか？
・つぶれなのか？
・シワなのか？
・角度や位置のズレなのか？
・外観の傷なのか？

発生箇所と発生頻度も合わせて整理します。

これが曖昧だと、対策を打っても効いたかどうか判断できません。
　

材質の確認：同じ材質名でも状態が違う

次に材質と材料条件を確認します。

材質名が同じでも、硬さや加工履歴で曲げやすさは変わります。

ロットが変わったタイミングで不良が増えたなら、材料起因の可能性が上がります。

外径、肉厚、公差のばらつきも曲げ品質に直結します。

まずは材料の仕様と実測が合っているかを押さえます。
　

図面条件の確認：曲げRと許容が現実的か

曲げ不良は、図面条件そのものが厳しすぎる場合にも起きます。

曲げRが小さすぎる。

肉厚に対してつぶれ率の許容が厳しい。

端面からの寸法がシビアすぎる。

こうした条件だと、加工側が無理をして不良が出やすくなります。

必要機能に対してどこを優先すべきかを整理します。
　

加工条件の確認：つぶれと割れで見る点が違う

割れが出る場合は、外側の延びに耐えられていない可能性が高いです。

曲げRの見直しや、材質変更の検討が効くことがあります。

つぶれやシワは、内側の圧縮が影響します。

保持方法や曲げ方法の選定で改善できる場合があります。

不良の種類ごとに、効きやすい打ち手を当てます。
　

検査と基準の確認：合否がぶれていないか

不良が増えたように見えて、実は検査基準が曖昧なだけのケースもあります。

・どこを測るか
・どう測るか
・どこまでを許容とするか

これが共有されていないと、良品が不良になったりその逆も起きます。

試作段階で基準を決め直すと、判断が安定します。
　

まとめ：原因は一つに決めつけず順番に潰す

パイプ曲げ加工の不良は、材料、図面条件、加工条件、検査基準が絡み合って起きます。

不良の現象を固定し、材質と材料状態を確認し、図面条件の妥当性を見てから加工条件を詰める。

この順番で進めると手戻りが減ります。

パイプ曲げ加工の不良や材質選定、検査基準の整理でお困りの際は、辰己屋金属株式会社までお問い合わせください。

辰己屋金属株式会社　代表取締役社長　奥出真通